જ્ઞાન

ઉચ્ચ તાપમાન અને ઉચ્ચ દબાણ શું છે?
ઉચ્ચ-તાપમાન અને ઉચ્ચ-દબાણવાળા કુવા, જેને HPHT અથવા ઉચ્ચ દબાણ, ઉચ્ચ તાપમાન તરીકે ઓળખવામાં આવે છે, તેને એવા કુવાઓ તરીકે વ્યાખ્યાયિત કરવામાં આવે છે જેમના તળિયાના છિદ્રનું તાપમાન 150°C (300°F) કરતા વધારે હોય અને જેને 69 MPa (10,000psi) થી વધુ રેટેડ કાર્યકારી દબાણ સાથે દબાણ નિયંત્રણ ઉપકરણોની જરૂર હોય.

HPHT કૂવામાં તાપમાન પડકાર શું છે?
ઉચ્ચ-દબાણ, ઉચ્ચ-તાપમાન (HPHT) કુવાઓમાં, ડાઉનહોલ દબાણનું સંચાલન, ખાસ કરીને છિદ્ર દબાણ, ડ્રિલિંગનું એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. છિદ્ર દબાણ એ જળાશયના ખડકોના છિદ્રોમાં પ્રવાહીના દબાણનો ઉલ્લેખ કરે છે.

HPHT વેલમાં પ્રેશર ચેલેન્જ શું છે?
ઉચ્ચ-દબાણ, ઉચ્ચ-તાપમાન (HPHT) કુવાઓમાં, દબાણ પડકાર એ કુદરતી પરિસ્થિતિઓ અને બાહ્ય પરિબળો બંનેથી પ્રભાવિત એક મહત્વપૂર્ણ પાસું છે. સલામત અને અસરકારક ડ્રિલિંગ કામગીરી માટે ડાઉનહોલ દબાણને સમજવું અને તેનું સંચાલન કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

સિમેન્ટ રીટેનરનો પરિચય
સિમેન્ટ રીટેનર એ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં વપરાતું એક વિશિષ્ટ ડાઉનહોલ ટૂલ છે, જે કુવાઓની અંદર ઝોનલ આઇસોલેશનને સરળ બનાવવા માટે રચાયેલ છે. ઝોનલ આઇસોલેશન એ વિવિધ ભૂસ્તરશાસ્ત્રીય રચનાઓ અથવા કુવાઓના ઝોન વચ્ચે અવરોધ બનાવવાની પ્રક્રિયા છે જેથી તેમની વચ્ચે પ્રવાહીના અનિચ્છનીય પ્રવાહને અટકાવી શકાય. સિમેન્ટ રીટેનર કુવાઓમાં સુરક્ષિત રીતે એન્કર કરીને અને સીલ બનાવીને આ પ્રાપ્ત કરે છે, જે એકંદર કુવા બાંધકામ અને પૂર્ણતા પ્રક્રિયામાં એક મહત્વપૂર્ણ ઘટક તરીકે સેવા આપે છે.

HPHT કુવામાં વપરાતી મુખ્ય ટેકનોલોજીઓ
HPHT કુવાઓનું સફળ સંશોધન અને ઉત્પાદન વિશિષ્ટ ઉપકરણો અને સિસ્ટમો પર આધાર રાખે છે જે સલામતી, કાર્યક્ષમતા અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે.

HPHT કુવાઓ ખોદવામાં પડકારો
HPHT કુવાઓ આના દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ છે:ઉચ્ચ દબાણ, ૧૦,૦૦૦ psi કરતાં વધુ જળાશયનું દબાણ. ઉચ્ચ તાપમાન, જળાશયનું તાપમાન ૩૦૦°F (૧૪૯°C) થી વધુ.

પૂર્ણતામાં સ્લાઇડિંગ સ્લીવ
સ્લાઇડિંગ સ્લીવ્ઝ - જેને ક્યારેક સ્લાઇડિંગ સાઇડ ડોર્સ (SSDs) કહેવામાં આવે છે - વાયરલાઇન લોક દ્વારા ચાલાકી કરવામાં આવે છે અને નિપલ પ્રોફાઇલ્સનો ઉપયોગ કરે છે. નીચે આપેલ આકૃતિ લાક્ષણિક સાઇડિંગ સ્લીવ બતાવે છે. આ સ્લીવ ત્રણમાંથી એક સ્થિતિમાં (ખુલ્લી, બરાબરી અને બંધ) સ્લીવને 'પકડી રાખવા' માટે કોલેટનો ઉપયોગ કરે છે. સ્લાઇડિંગ સ્લીવ્ઝે નબળી પ્રતિષ્ઠા મેળવી છે - તે કાં તો ખોલવામાં અથવા બંધ કરવામાં નિષ્ફળ જાય છે. સ્કેલ, ડામર, ઘન ભંગાર અથવા ધોવાણ આ સમસ્યાઓના મુખ્ય કારણો છે. ખરેખર, ઊંચા દરે અથવા નાના પોર્ટ દ્વારા ઉત્પાદન સમસ્યાઓનું કારણ બની શકે છે, જેમ કે ઊંચા ખૂણા પર અથવા નોંધપાત્ર વિભેદક દબાણ સાથે સ્લીવ ખોલવા અથવા બંધ કરવાનો પ્રયાસ કરી શકે છે. સ્લાઇડિંગ સ્લીવ્ઝ આધુનિક સપાટી-નિયંત્રિત ડાઉનહોલ ફ્લો નિયંત્રણનો આધાર બનાવે છે.

તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં સારી પૂર્ણતા
કૂવા પૂર્ણતા એ તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગનો એક અભિન્ન અને મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે. તે વિવિધ ડાઉન-હોલ સાધનોની તકનીકો અને ઉપયોગને નિર્ધારિત કરે છે જે ખાતરી કરવામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે કે જળાશય પ્રવાહી સપાટી સુધી પહોંચે છે. તેમજ ખાતરી કરે છે કે ઉત્પાદક ઝોન બિન-ઉત્પાદક ઝોનથી અલગ છે. પ્રાથમિક કાર્યક્ષમતા પે-ઝોનની આસપાસના વિસ્તારને તૈયાર કરવા અને તેની સેવા આપવાથી શરૂ થાય છે. ડ્રિલિંગ કામગીરી દરમિયાન, રચના ડ્રિલિંગ કાદવ અથવા સિમેન્ટ જેવા આક્રમક અને ભારે પ્રવાહીની ઉચ્ચ માત્રા સાથે વ્યવહાર કરે છે, જેનો ઉપયોગ કૂવાને પોતાના પર તૂટી પડવાથી અને અન્ય ઝોનમાંથી હાઇડ્રોકાર્બનના પ્રવાહને નકારી કાઢવા માટે થાય છે. કૂવામાં સારી ઉત્પાદકતા સુનિશ્ચિત કરવા માટે નકારાત્મક અથવા શૂન્ય ત્વચા પરિબળ જાળવી રાખવું ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે તે ટ્યુબિંગમાં હાઇડ્રોકાર્બનનો મુક્ત પ્રવાહ સક્ષમ બનાવે છે. આ જાળવવા માટે, કૂવાની નિયમિત સેવા જેમ કે હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગ, એસિડાઇઝેશન, કૂવા ઉત્તેજના, વગેરેનો અસરકારક ઉપયોગ કરી શકાય છે. કોઈ કહી શકે છે કે કૂવા પૂર્ણતા એ હકીકતની ખાતરી કરે છે કે કૂવા કૂવાના સ્થાન અને ઊંડાઈ અનુસાર ઉત્પાદન અથવા ઇન્જેક્શન માટે તૈયાર છે.

કૂવાના પૂર્ણતામાં કમ્પોઝિટ ફ્રેક પ્લગ મટિરિયલનો ઉપયોગ શા માટે કરવો
હાઇડ્રોલિક ફ્રેક્ચરિંગની ગતિશીલ દુનિયામાં કાર્યક્ષમતા અને ખર્ચ-અસરકારકતા મુખ્ય ચાવીઓ છે. કુવા પૂર્ણ કરતી વખતે સામગ્રીની પસંદગીઓમાં, ક્ષેત્રમાં સફળ કામગીરી પર નોંધપાત્ર અસર પડશે. આ બધામાં, સંયુક્ત ફ્રેક પ્લગ સામગ્રી તેલ અને ગેસ ઓપરેટરો સમક્ષ લાવવામાં આવેલા ક્રાંતિકારી ઉકેલોમાંનો એક છે. અહીં, આપણે આ અત્યાધુનિક સામગ્રીના ટોચના પાંચ ફાયદાઓ અને તે શા માટે કુવા પૂર્ણ કરવા માટે સુવર્ણ માનક બની રહ્યું છે તેની તપાસ કરીશું.

તેલ અને ગેસ ઉદ્યોગમાં આડી દિશાત્મક ડ્રિલિંગ
હોરીઝોન્ટલ ડાયરેક્શનલ ડ્રિલિંગ (HDD) એ 1930 ના દાયકાથી એક સ્થાપિત તકનીક છે, જોકે તેનો ઉપયોગ મૂળરૂપે ભારે દબાણ હેઠળ કુવાઓને રાહત આપવા માટે થતો હતો. હકીકતમાં, કોનરો, ટેક્સાસમાં એક મોટા તેલ ક્ષેત્રને બચાવવા માટે આ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યા પછી તેને રાષ્ટ્રીય સ્તરે માન્યતા મળી હતી. હોરીઝોન્ટલ ડાયરેક્શનલ ડ્રિલિંગનો ઉપયોગ હજુ પણ ઉચ્ચ દબાણવાળા કુવાઓને રાહત આપવા માટે થાય છે, પરંતુ હવે તેનો વધુ મહત્વપૂર્ણ ઉપયોગ છે - ગેસ કુવાઓમાં ઉત્પાદકતામાં વધારો, ખાસ કરીને શેલ પ્લેઝમાં.




