સાધનો પર હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડની અસર

તેલ અને ગેસ, રાસાયણિક અને પેટ્રોકેમિકલ ઉદ્યોગો જેવા હાઇડ્રોકાર્બન ઉત્પન્ન કરતી સવલતોમાં સમાવિષ્ટ કાર્બન અને લો એલોય સ્ટીલ સાધનોમાં વેટ હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ સેવાનું નુકસાન વારંવાર જોવા મળે છે. અસ્કયામતો કે જે જલીય ખાટા વાતાવરણમાં હોય છે જે 50 પીપીએમ કરતા વધુ H2S સામગ્રીને જોડે છે અને 82° C (180° F) ની નીચે તાપમાન ખાસ કરીને ભીના H2S નુકસાન માટે સંવેદનશીલ હોય છે. જૂની અથવા "ગંદા" સ્ટીલ્સ ભીની H2S નુકસાન માટે વધુ સંવેદનશીલ હોય છે કારણ કે તેમાં સામાન્ય રીતે બેઝ મેટલ અને વેલ્ડ ડિપોઝિટ બંને પ્રદેશોમાં વધુ વોલ્યુમેટ્રિક સમાવેશ, લેમિનેશન અને મૂળ ફેબ્રિકેશન અપૂર્ણતા હોય છે. પરંપરાગત સીમલેસ પાઇપિંગ, ટ્યુબિંગ અથવા ફોર્જિંગ કરતાં પ્રેશર વેસલ શેલ્સ, ટાંકીઓ અથવા મોટા વ્યાસના રેખાંશ સીમ-વેલ્ડેડ પાઇપિંગ ઘટકોમાં ભીનું H2S નુકસાન વધુ જોવા મળે છે.

ભેજની હાજરીમાં, H2S સ્ટીલની દિવાલના આયર્ન સાથે સંપર્ક કરે છે જે તેલના પ્રવાહમાં હાઇડ્રોજનને મુક્ત કરે છે. હાઇડ્રોજન સ્ટીલમાં પ્રસરે છે, વિરામ સમયે પરમાણુ હાઇડ્રોજન બનાવવા માટે એકીકૃત થાય છે. સમય જતાં, વધુ ને વધુ હાઇડ્રોજન દબાણ વધારતા ફસાઈ જાય છે અને સ્ટીલમાં તણાવ ઉત્પન્ન થાય છે જે સ્થાનિક નિષ્ફળતા તરફ દોરી જાય છે. અહીં કેટલીક વિવિધ ખામીઓ છે જે અવલોકન કરી શકાય છે:

• તાણને કારણે તિરાડો પડે છે જે સામાન્ય રીતે લેમિનર હોય છે અને ઘટકની અંદરની અને બહારની સપાટીની સમાંતર હોય છે. સમય જતાં, આ તિરાડો ઘટકની જાડાઈ દ્વારા પ્રસરી રહેલા ક્ષતિગ્રસ્ત પ્રદેશોમાં આંતરિક દબાણના નિર્માણ અને સંભવતઃ સ્થાનિક તાણ ક્ષેત્રોને કારણે જોડાય છે. તેને હાઇડ્રોજન પ્રેરિત ક્રેકીંગ (HIC) અથવા સ્ટેપવાઇઝ ક્રેકીંગ તરીકે ઓળખવામાં આવે છે.
• જો લેમિનેશન સપાટીની નજીક થાય છે, તો અમે અંદરની સપાટીથી, બહારની સપાટીથી અથવા દબાણના સાધનોની દિવાલની જાડાઈમાં ફોલ્લાઓ સાથે અંત કરી શકીએ છીએ. વધુમાં, તિરાડો ફોલ્લાની પરિમિતિથી વિસ્તરી શકે છે, સંભવિત રીતે દિવાલની દિશામાં, ખાસ કરીને વેલ્ડની નજીક ફેલાય છે.
• સ્ટ્રેસ ઓરિએન્ટેડ હાઇડ્રોજન ઇન્ડ્યુસ્ડ ક્રેકીંગ (SOHIC) એકબીજાની ઉપર સ્ટેક કરેલી તિરાડોના એરે તરીકે દેખાય છે જે સંભવિત રીતે હીટ ઇફેક્ટેડ ઝોન (HAZ) ની સીધી અડીને બેઝ મેટલની આસપાસ થ્રુ-થિકનેસ ક્રેકમાં પરિણમે છે.

જ્યારે બિન-વિનાશક પરીક્ષણ (NDT) પદ્ધતિઓની વાત આવે છે, ત્યારે સામાન્ય ઘટના અને શીયર વેવ પ્રોબ્સનો ઉપયોગ કરીને પરંપરાગત અલ્ટ્રાસોનિક પરીક્ષણ (UT) નો વ્યાપકપણે ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. જો કે, તેને સેવામાં થતા નુકસાનથી લેમિનેશન/સમાવેશ વચ્ચે તફાવત કરવામાં મુશ્કેલી પડે છે. તે એક કપરું અને ધીમી પ્રક્રિયા પણ છે જે ખૂબ ઓપરેટર આધારિત છે.

વિગોરના આરએન્ડડી વિભાગ દ્વારા ડિઝાઇન અને વિકસિત નવા હાઇડ્રોજન સલ્ફાઇડ પ્રતિરોધક સંયુક્ત (ફાઇબરગ્લાસ) બ્રિજ પ્લગએ લેબોરેટરીમાં અને ગ્રાહકની સાઇટ પર સંતોષકારક પરિણામો પ્રાપ્ત કર્યા છે અને વિગોરની ટેકનિકલ ટીમ હવે ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર તેને ડિઝાઇન અને ઉત્પાદન કરી શકે છે. સાઇટ પરની જરૂરિયાતો. જો તમને વિગોરના બ્રિજ પ્લગ ઉત્પાદનોમાં રસ હોય, તો કૃપા કરીને કસ્ટમાઇઝ ઉત્પાદનો અને વિશિષ્ટ ગુણવત્તા સેવાઓ માટે વિગોર ટીમનો સંપર્ક કરવામાં અચકાશો નહીં.

વધુ માહિતી માટે, તમે અમારા મેઇલબોક્સ પર લખી શકો છોinfo@vigorpetroleum.comઅનેmarketing@vigordrilling.com