પેકરનું કાર્ય અને મુખ્ય ઘટકો

પેકર એ એક યાંત્રિક ઉપકરણ છે જેમાં પેકિંગ તત્વ એક ડિઝાઇન કરેલ રીસેપ્ટકલમાં ઇન્સ્ટોલ કરેલું છે, જેનો ઉપયોગ પ્રવાહી (પ્રવાહી અથવા ગેસ) ના સંચારને અવરોધિત કરવા માટે થાય છે જે નળીઓ વચ્ચેની વલયાકાર જગ્યા દ્વારા તેમની વચ્ચેની જગ્યાને સીલ કરીને"

એક પેકર સામાન્ય રીતે પ્રોડ્યુસિંગ ઝોનની ઉપર સેટ કરવામાં આવે છે જેથી ઉત્પાદન અંતરાલને કેસીંગ એન્યુલસ અથવા વેલબોરમાં અન્યત્ર પ્રોડ્યુસિંગ ઝોનથી અલગ કરી શકાય.

કેસમાં છિદ્ર પૂર્ણ થવામાં, ઉત્પાદન કેસીંગ કૂવાની સમગ્ર લંબાઈ સાથે અને જળાશય દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે. કેસ્ડ હોલ અસરકારક રીતે ઇચ્છિત હાઇડ્રોકાર્બનના સુરક્ષિત ઉત્પાદન માટે નિયંત્રણ પદ્ધતિ તરીકે અને અનિચ્છનીય પ્રવાહી, વાયુઓ અને ઘન પદાર્થોને વેલબોરમાં પુનઃપ્રવેશ અટકાવતા અવરોધ તરીકે કાર્ય કરે છે.

ડ્રીલ સ્ટ્રીંગને દૂર કર્યા પછી, વિવિધ વ્યાસના કેસીંગ્સનું સતત જોડાણ વિવિધ ઊંડાણો પર કૂવામાં ચલાવવામાં આવે છે અને સિમેન્ટિંગ તરીકે ઓળખાતી પ્રક્રિયામાં રચના માટે સુરક્ષિત કરવામાં આવે છે. અહીં 'સિમેન્ટ' એ સિમેન્ટ અને અમુક ઉમેરણોના મિશ્રણનો ઉલ્લેખ કરે છે જે કૂવામાં પમ્પ કરવામાં આવે છે અને આચ્છાદન અને આસપાસની રચના વચ્ચેના શૂન્યાવકાશને ભરે છે.

વેલબોર આસપાસની રચનાથી સંપૂર્ણપણે અવાહક થઈ ગયા પછી, 'પે ઝોન' તરીકે ઓળખાતા જળાશયના સધ્ધર વિભાગોમાંથી ઉત્પાદનને ઉત્તેજીત કરવા માટે કેસીંગ છિદ્રિત હોવું જોઈએ. છિદ્રીકરણ 'પોર્ફોરેટિંગ ગન' નો ઉપયોગ કરીને કરવામાં આવે છે જે નિયંત્રિત વિસ્ફોટોને બંધ કરે છે જે હાઇડ્રોકાર્બનના નિયંત્રિત ઉત્પાદન માટે કેસીંગના ચોક્કસ વિભાગો (અને જળાશયમાં) દ્વારા છિદ્રોને વિસ્ફોટ કરે છે.

પરવીન પ્રોડક્શન પેકર્સ અને એસેસરીઝની સંપૂર્ણ લાઇન ઓફર કરે છે - સ્ટાન્ડર્ડ પેકર્સથી લઈને અત્યંત પ્રતિકૂળ વાતાવરણ માટે વિશિષ્ટ ડિઝાઇન સુધી. અમારા પેકર્સ API 11 D1 માન્યતા ગ્રેડ V6-V0 અને ગુણવત્તા નિયંત્રણ ગ્રેડ Q3-Q1 મુજબ ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે.

પેકરના કાર્યો: 

• ટ્યુબિંગ અને કેસીંગ વચ્ચે સીલ પ્રદાન કરવા ઉપરાંત, પેકરના અન્ય કાર્યો નીચે મુજબ છે:
• ટ્યુબિંગ સ્ટ્રિંગની ડાઉનહોલ હિલચાલને અટકાવો, ટ્યુબિંગ સ્ટ્રિંગ પર નોંધપાત્ર અક્ષીય તણાવ અથવા કમ્પ્રેશન લોડ પેદા કરે છે.
• જ્યાં ટ્યુબિંગ સ્ટ્રિંગ પર નોંધપાત્ર સંકુચિત ભાર હોય ત્યાં નળીઓના કેટલાક વજનને ટેકો આપો.
• ડિઝાઇન કરેલ ઉત્પાદન અથવા ઇન્જેક્શન પ્રવાહ દરને પહોંચી વળવા માટે કૂવા પ્રવાહની નળી (ટ્યુબિંગ સ્ટ્રિંગ) ના મહત્તમ કદને મંજૂરી આપે છે.
• ઉત્પાદન કેસીંગ (આંતરિક કેસીંગ સ્ટ્રીંગ) ને ઉત્પાદિત પ્રવાહી અને ઉચ્ચ દબાણથી કાટથી સુરક્ષિત કરો.
• બહુવિધ ઉત્પાદક ઝોનને અલગ કરવાનું સાધન પ્રદાન કરી શકે છે.
• કેસીંગ એન્યુલસમાં સારી રીતે સેવા આપતા પ્રવાહી (કિલ પ્રવાહી, પેકર પ્રવાહી) પકડી રાખો.
• કૃત્રિમ લિફ્ટની સુવિધા આપો, જેમ કે એ-એન્યુલસ દ્વારા સતત ગેસ લિફ્ટિંગ.

પેકરના મુખ્ય ઘટકો:

• શરીર અથવા મેન્ડ્રેલ:

મેન્ડ્રેલ એ પેકરનો મુખ્ય ઘટક છે જેમાં અંતિમ જોડાણો હોય છે અને પેકર દ્વારા નળી પૂરી પાડે છે. તે વહેતા પ્રવાહીના સીધા સંપર્કમાં આવે છે તેથી તેની સામગ્રીની પસંદગી એ ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ નિર્ણય છે. મુખ્યત્વે વપરાયેલ સામગ્રી L80 પ્રકાર 1, 9CR, 13CR, 9CR1Mo છે. વધુ કાટ અને ખાટી સેવાઓ માટે ડુપ્લેક્સ, સુપર ડુપ્લેક્સ, ઈન્કોનલનો પણ જરૂરિયાત મુજબ ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

• સ્લિપ:

સ્લિપ એ એક ફાચર આકારનું ઉપકરણ છે જેમાં તેના ચહેરા પર વિકર (અથવા દાંત) હોય છે, જે પેકર સેટ કરવામાં આવે ત્યારે કેસીંગની દિવાલમાં ઘૂસી જાય છે અને પકડે છે. પેકર એસેમ્બલીની આવશ્યકતાઓને આધારે ડોવેટેલ સ્લિપ્સ, રોકર પ્રકારની સ્લિપ્સ બાયડાયરેક્શનલ સ્લિપ્સ જેવા પેકર્સમાં વિવિધ પ્રકારની સ્લિપ્સ ડિઝાઇન ઉપલબ્ધ છે.

• શંકુ:

શંકુને સ્લિપના પાછળના ભાગ સાથે મેચ કરવા માટે બેવલ કરવામાં આવે છે અને તે એક રેમ્પ બનાવે છે જે પેકર પર સેટિંગ ફોર્સ લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે સ્લિપને બહારની તરફ અને કેસીંગ દિવાલમાં લઈ જાય છે.

• પેકિંગ-તત્વ સિસ્ટમ

પેકિંગ એલિમેન્ટ એ કોઈપણ પેકરનો સૌથી મહત્વપૂર્ણ ભાગ છે અને તે પ્રાથમિક સીલિંગ હેતુ પૂરો પાડે છે. એકવાર સ્લિપ્સ કેસીંગ દિવાલમાં એન્કર થઈ જાય, વધારાના લાગુ સેટિંગ ફોર્સ પેકિંગ-એલિમેન્ટ સિસ્ટમને શક્તિ આપે છે અને પેકર બોડી અને કેસીંગના અંદરના વ્યાસ વચ્ચે સીલ બનાવે છે. પ્રાથમિક રીતે ઉપયોગમાં લેવાતી તત્વ સામગ્રીઓ NBR, HNBR અથવા HSN, Viton, AFLAS, EPDM વગેરે છે. સૌથી વધુ લોકપ્રિય એલિમેન્ટ સિસ્ટમ વિસ્તરણ રિંગ સાથે કાયમી સિંગલ એલિમેન્ટ સિસ્ટમ, સ્પેસર રિંગ સાથે થ્રી પીસ એલિમેન્ટ સિસ્ટમ, ECNER એલિમેન્ટ સિસ્ટમ, સ્પ્રિંગ લોડેડ એલિમેન્ટ સિસ્ટમ, ફોલ્ડ બેક રીંગ એલિમેન્ટ સિસ્ટમ.

• લૉક રિંગ:

લોક રિંગ પેકરના કાર્યમાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે. લૉક રિંગનો હેતુ અક્ષીય લોડને પ્રસારિત કરવાનો અને પેકર ઘટકોની દિશાવિહીન ગતિને મંજૂરી આપવાનો છે. લૉક રિંગ હાઉસિંગમાં લૉક રિંગ ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવે છે અને બન્ને લૉક રિંગ મેન્ડ્રેલ પર એકસાથે ફરે છે. ટ્યુબિંગ દબાણને કારણે જનરેટ થયેલ તમામ સેટિંગ ફોર્સ લોક રિંગ દ્વારા પેકરમાં લૉક કરવામાં આવે છે.

પેકર્સના અગ્રણી ઉત્પાદકોમાંના એક તરીકે, Vigor ગુણવત્તા અને વિશ્વસનીયતા માટે ઉદ્યોગના ધોરણો સેટ કરવા માટે સમર્પિત છે. અમારા એન્જિનિયરો પેકર્સના એપ્લિકેશન અને ફિલ્ડ ઉપયોગ બંનેમાં વર્ષોનો અનુભવ લાવે છે, જે અમને સફળ ડ્રિલિંગ કામગીરીમાં તેમની મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા વિશે અમૂલ્ય આંતરદૃષ્ટિ પ્રદાન કરે છે. અમે સમજીએ છીએ કે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા પેકર કાર્યક્ષમતા અને સલામતીને નોંધપાત્ર રીતે પ્રભાવિત કરી શકે છે, તેથી જ અમે સંશોધન અને વિકાસમાં સતત રોકાણ કરીએ છીએ. અમારો ધ્યેય એ છે કે પેકર સોલ્યુશન્સની શ્રેણીમાં નવીનતા લાવવા અને તેનું ઉત્પાદન કરવું જે વાસ્તવિક દુનિયાની એપ્લિકેશનો માટે સંપૂર્ણ રીતે અનુકૂળ છે.

વિગોરમાં, અમે અમારા ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પ્રાધાન્ય આપીએ છીએ, ખાતરી કરીએ છીએ કે અમારા ઉત્પાદનો માત્ર અપેક્ષાઓથી વધુ નહીં પરંતુ પૂરી થાય. જો તમે અમારા નવીનતમ પેકર વિકાસ અથવા અન્ય ડાઉનહોલ ડ્રિલિંગ ટૂલ્સનું અન્વેષણ કરવામાં રસ ધરાવો છો, તો અમે તમને સંપર્ક કરવા પ્રોત્સાહિત કરીએ છીએ. અમારી નિષ્ણાત ટીમ તમને વ્યાવસાયિક તકનીકી સપોર્ટ અને ખાસ કરીને તમારી જરૂરિયાતોને અનુરૂપ ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનો પ્રદાન કરવા માટે તૈયાર છે. તમારી સફળતા એ અમારું મિશન છે, અને અમે તેને હાંસલ કરવામાં તમારી સહાય કરવા માટે અહીં છીએ.

વધુ માહિતી માટે, તમે અમારા મેઇલબોક્સ પર લખી શકો છોinfo@vigorpetroleum.com અનેmarketing@vigordrilling.com