પેકર્સ દોડવા, સેટિંગ પ્રક્રિયા અને સ્પેસ-આઉટ વિચારણાઓ માટેની ટિપ્સ

1.ખૂબ ઊંડા સેટ ક્ષમતા.પ્રોડક્શન પેકર્સને ખૂબ ઊંડે (12,000 ફીટ/3,658m +) સેટ કરવાની આવશ્યકતા એવી પરિસ્થિતિઓ સૂચવે છે કે જે ટ્યુબિંગ મેનીપ્યુલેશન પર આધારિત નથી, એટલે કે હાઇડ્રોલિક અને ઇલેક્ટ્રિક લાઇન સેટ પેકર્સ. આ વધેલી ઊંડાઈ સાથે ટ્યુબિંગ મેનીપ્યુલેશન (ખાસ કરીને પરિભ્રમણ) સમસ્યાઓની વધતી સંભાવનાને કારણે છે. હાઇડ્રોલિક અને ઇલેક્ટ્રિક વાયરલાઇન સેટિંગ સિસ્ટમ્સ આ સંભવિત મર્યાદાથી મુક્ત છે. ડીપ સેટ એપ્લિકેશન માટે સૌથી વધુ લોકપ્રિય પેકર પસંદગી E/L સેટ અથવા હાઇડ્રોલિક સેટ પરમેનન્ટ પેકર્સ છે. પુનઃપ્રાપ્તિપાત્ર કરતાં કાયમી ની પસંદગી કદાચ અન્ય પરિસ્થિતિઓને કારણે છે જે સામાન્ય રીતે ઊંડા કુવાઓ સાથે હોય છે. આ શરતો (વધારો તાપમાન અને દબાણ વિભેદક જરૂરિયાતો) વધુ સરળતાથી અને મોટાભાગે કાયમી પેકર ડિઝાઇન સુવિધાઓ દ્વારા સંતુષ્ટ થાય છે.

2.પંપ અથવા ઇલેક્ટ્રિક લાઇન યુનિટ વિના પેકર સેટિંગ પ્રક્રિયા - (મિકેનિકલ સેટ).અમુક સમયે ચોક્કસ પેકર સેટિંગ મિકેનિઝમનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે કારણ કે સંબંધિત સહાયક સાધનો અન્ય કોઈ માધ્યમ દ્વારા સેટિંગ કામગીરી પૂર્ણ કરવા માટે ઉપલબ્ધ નથી. ઉદાહરણ તરીકે, જો હાઇડ્રોલિક સેટિંગ માટે મડ પંપ ઉપલબ્ધ ન હોય અને વાયરલાઇન સેટિંગ માટે ઇલેક્ટ્રિક લાઇન યુનિટ ઉપલબ્ધ ન હોય તો મિકેનિકલ સેટ પેકર બાકીની પસંદગી છે.

3.ટ્યુબિંગ મેનીપ્યુલેશન વિના પાઇપ પર સેટિંગ-(હાઇડ્રોલિક સેટ).જો કોઈ કારણોસર ઇલેક્ટ્રિક લાઇન સેટ ક્ષમતા ઉપલબ્ધ ન હોય અને છિદ્રની સ્થિતિ અથવા પાઇપ હેન્ડલિંગ સાધનો ટ્યુબિંગ મેનીપ્યુલેશનને મુશ્કેલ અથવા અશક્ય બનાવે છે, તો હાઇડ્રોલિક સેટિંગ બાકીની પસંદગી છે. આ પરિસ્થિતિમાં સૌથી વધુ લોકપ્રિય પસંદગીઓ પ્રમાણભૂત હાઇડ્રોલિક સેટ પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા પેકર્સ અથવા કાયમી પેકર્સ છે. જો કે, ઉપલબ્ધતા સહિત અન્ય બાબતોને ધ્યાનમાં રાખીને, બીજી સંભવિત પસંદગી એ છે કે હાઇડ્રોલિક સેટિંગ ટૂલ સાથે ઇલેક્ટ્રિક લાઇન સેટ પેકર (કાયમી અથવા પુનઃપ્રાપ્ત) રન-ઓન ટ્યુબિંગનો ઉપયોગ કરવો. પેકર સેટ કરવા માટે ઉપયોગમાં લેવાય તે પછી સહાયક સાધનોનો આ ભાગ ટ્યુબિંગ સાથે કૂવામાંથી દૂર કરવામાં આવે છે.

4.પેકરને ઝડપથી અને સચોટ રીતે ચલાવો અને સેટ કરો-(વાયરલાઇન સેટ).પેકરને શક્ય તેટલી ઝડપથી અને સચોટ રીતે ચલાવવા અને સેટ કરવા માટે સક્ષમ થવું તે ક્યારેક ઇચ્છનીય અથવા જરૂરી છે. આ કિસ્સાઓમાં, જરૂરિયાત ઘણીવાર બીજી જરૂરિયાત સાથે સંબંધિત હોય છે - કૂવો પ્લગ કરવાની જરૂરિયાત. ઇલેક્ટ્રીક લાઇન સેટ પેકર્સ, કાયમી હોય કે પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા, સૌથી યોગ્ય ગણવામાં આવે છે. પ્લગિંગ માટેની આ સંબંધિત જરૂરિયાતને પૂર્ણ કરવા માટે આ પેકર્સ સાથે ઉપયોગ માટે ઘણા એક્સેસરીઝ વિસ્તાર ઉપલબ્ધ છે. સેટિંગ ટૂલની ઉપર ચલાવવામાં આવતા ઇલેક્ટ્રિક લાઇન કોલર લોકેટરનો ઉપયોગ કરીને સેટિંગ ડેપ્થ સચોટતા કોરિલેટીંગ ડેપ્થ દ્વારા પરિપૂર્ણ થાય છે.

5.હેવી ટેલપાઈપ પેકરના તળિયે વહન કરવામાં આવે છે- (પેકર દ્વારા નક્કર જોડાણો).પેકર તેની નીચેની લાંબી લંબાઈની પાઇપ વહન કરી શકે તે માટે, તે જરૂરી છે કે પેકર પાસે નીચેની નળીઓના થ્રેડ સુધી નક્કર મેન્ડ્રેલ હોય અથવા જો ન હોય, તો રીલીઝ મિકેનિઝમમાં મજબૂત પર્યાપ્ત બેરિંગ મિકેનિઝમની મંજૂરી આપવી જોઈએ. વજન વહન કરવા માટે દોડવાની સ્થિતિ. કેટલાક પેકર્સને સેટ કર્યા પછી પુનઃપ્રાપ્તિની ખાતરી કરવા માટે સહાયક સાધનો અથવા ફેરફારોની જરૂર પડી શકે છે. અન્ય વજનની માત્રામાં મર્યાદિત હોઈ શકે છે જે સેટિંગ પિન દ્વારા ચલાવવામાં આવી શકે છે. આ કેટલાક હાઇડ્રોલિક પેકર માટે સાચું છે. ઉપરાંત, ઇલેક્ટ્રિક લાઇન પેકર્સના કિસ્સામાં, જો પાઇપનું વજન લાઇનના જ ભલામણ કરેલ ટેન્સાઇલ રેટિંગ કરતાં વધી જાય, તો સહાયક હાઇડ્રોલિક સેટિંગ ટૂલનો ઉપયોગ કરવો જરૂરી છે.

6.નીચા સેટ દબાણ સાથે પેકર હાઇડ્રોલિક સેટિંગ પ્રક્રિયા- (મોટા સેટિંગ પિસ્ટન વિસ્તાર).સપાટી અથવા ડાઉનહોલ સપોર્ટ સાધનો અથવા પૂર્ણતા સાધનોના દબાણની મર્યાદાઓને કારણે કેટલીકવાર તે નીચા પંપ દબાણનો ઉપયોગ કરીને હાઇડ્રોલિક રીતે પેકરને સેટ કરવામાં સક્ષમ હોવું જરૂરી છે. ધારી લઈએ કે લગભગ સમાન બળ અને દબાણ ક્ષમતા સાથે સેટ કરેલ મોટાભાગના તત્વ પેકેજો મર્યાદિત છે, તો માત્ર અન્ય ચલ પિસ્ટન વિસ્તાર છે. કેટલાક હાઇડ્રોલિક પેકર્સ મોટા પિસ્ટન વિસ્તાર સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવે છે. પિસ્ટન વિસ્તારો, અલબત્ત, ડિઝાઇનની પરિમાણીય અને દબાણ મર્યાદાઓ પર આધારિત હશે. અમુક સમયે, ઇચ્છિત સેટિંગ ફોર્સ માટે જરૂરી દબાણ ઘટાડવા માટે ડબલ પિસ્ટનનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.

7.એક જ સફર પર બહુવિધ સેટ/પ્રકાશન-(મિકેનિકલ-સેટ પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે).ઘણી વખત સારી પરિસ્થિતિઓ અને ઓપરેશનલ ધ્યેયો પેકર ચલાવવા માટે જરૂરી બનાવે છે જે ઘણી વખત સેટ અને રિલીઝ કરી શકાય છે. આ ક્ષમતા માટે વિવિધ પેકર ડિઝાઇન સુવિધાઓ જરૂરી છે. જો કે, સંભવિત સંયોજનો જટિલ છે અને આ બિંદુએ વિગતવાર હોવું જરૂરી નથી. આ પેકર્સ સામાન્ય રીતે "હૂક વોલ પેકર્સ" તરીકે ઓળખાય છે, ખાસ કરીને આ જરૂરિયાતો માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે.

8.પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય તેવી બ્રિજ પ્લગ ક્ષમતા, દ્વિ-દિશામાં દબાણ, ટ્યુબિંગ અને પેકર પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે.પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા બ્રિજ પ્લગ તરીકે પ્રોડક્શન પેકરનો ઉપયોગ કરવાની ક્ષમતા ઘણી અલગ-અલગ સમાપ્તિ પરિસ્થિતિઓમાં ઇચ્છનીય છે. મૂળભૂત રીતે, આ ક્ષમતાનો સીધો અર્થ એ છે કે પેકરને છિદ્રમાં પ્લગ કરેલી સ્થિતિમાં છોડી શકાય છે (ટ્યુબિંગ અલગથી પુનઃપ્રાપ્ત કરવામાં આવે છે). વ્યાખ્યામાં વધુ ફિટ થવા માટે, પેકર પાસે દ્વિ-દિશામાં દબાણ હોલ્ડિંગ ક્ષમતા હોવી જોઈએ અને પેકર પોતે જ પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય તેવું હોવું જોઈએ.

કારણ કે પ્રોડક્શન પેકર્સ દ્વારા ઉત્પાદન કરવા માટે રચાયેલ છે, આવશ્યક પ્લગિંગ ક્ષમતા કુદરતી રીતે કોઈપણ ઉત્પાદન પેકરનો ભાગ નથી અને તેને સહાયક સાધનો તરીકે ઉમેરવી આવશ્યક છે. ઓવરશોટ ટ્યુબિંગ સીલ ડિવાઈડર, ફ્લેપર વાલ્વ, ફૂટ વાલ્વ, વાયરલાઇન પ્લગ સાથેના ટ્યુબિંગ સ્તનની ડીંટડીઓ અને પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા સીલિંગ પ્લગ આ તમામ સહાયક સાધનોના ઉદાહરણો છે. પેકર પ્રકારો અને સહાયક પ્લગિંગ સાધનોના પ્રકારોની સૌથી અસરકારક મેચિંગ દરેકની ડિઝાઇન પર આધારિત છે.

9.કાયમી બ્રિજ પ્લગ ક્ષમતા, દ્વિપક્ષીય દબાણ, કાયમી પેકર.એ જ મૂળભૂત માપદંડો કાયમી બ્રિજ પ્લગ ક્ષમતાને લાગુ પડે છે જેમ કે પુનઃપ્રાપ્તિપાત્ર પરંતુ પેકર પુનઃપ્રાપ્તિ આવશ્યકતા વગર. ઉપરાંત, સહાયક પ્લગિંગ સાધનો આવશ્યકપણે સમાન છે.

10.ચલાવો અને વિચલિત/કુટિલ છિદ્રમાં સેટ કરો, ટ્યુબિંગ પર ચલાવો, હાઇડ્રોલિક સેટ ક્ષમતા.ઑફશોર પ્લેટફોર્મ ડ્રિલિંગ અને અન્ય મુશ્કેલ ડ્રિલિંગ પરિસ્થિતિઓએ આજે ​​મોટી સંખ્યામાં કૂવાઓનું નિર્માણ કર્યું છે જે અત્યંત વિચલિત અથવા તો આડા પણ છે. ડાઉનહોલ ટ્યુબિંગ મેનીપ્યુલેશનની ખાસ મુશ્કેલીને કારણે, ખાસ કરીને રોટેશન, યાંત્રિક સેટ પેકર્સ સામાન્ય રીતે ઇચ્છનીય નથી. જેમને 1/3 વળાંકને બદલે ઊંડાણમાં એકથી વધુ રાઉન્ડની જરૂર હોય તેઓને સેટિંગની સમસ્યા ઉભી થવાની સંભાવના છે. પ્રકાશન માટે પરિભ્રમણની આવશ્યકતા ધરાવતા પેકર્સ ઓપરેશનલ મુશ્કેલીઓમાં પરિણમવાની શક્યતા વધુ હશે.

વિદ્યુત લાઇન સેટ ક્ષમતા પણ આ સારી પરિસ્થિતિઓમાં સમસ્યા બની શકે છે કારણ કે પેકર એસેમ્બલી અને વિચલિત છિદ્રમાં કેસીંગ વચ્ચેના ઘર્ષણને દૂર કરવા માટે કોઈ પાઈપ વજન ઉપલબ્ધ નથી, અને પેકરને ઊંડાઈ સુધી લઈ જવાની શક્યતાઓ ઘટી જાય છે. આડી પૂર્ણતામાં, આ પ્રશ્નની બહાર હશે.

હાઇડ્રોલિક સેટ પેકર્સ અથવા પેકર્સ હાઇડ્રોલિક સેટિંગ પ્રક્રિયાઓ પર ચાલે છે તે સફળ થવાની સંભાવના છે કારણ કે તેમને કોઈ ટ્યુબિંગ મેનીપ્યુલેશનની જરૂર નથી અને પાઇપ વજનનો લાભ લઈ શકે છે.

11.વિચલિત છિદ્ર-(સ્કૂપ હેડ) માં સીલનું સરળ સ્ટિંગ-ઇન.પેકરમાં સીલ એકમોને ડંખ મારવાની સંભવિત સમસ્યા પણ વિચલિત છિદ્રો સાથે સંકળાયેલ છે. ખાસ "સ્કૂપ હેડ" અથવા ટ્યુબ માર્ગદર્શિકાઓ સાથેના પેકર્સ આ સમસ્યાની શક્યતા ઘટાડવા માટે શ્રેષ્ઠ ડિઝાઇન છે. ધ્યાનમાં લેવાની બીજી વસ્તુ પેકર ID છે. ID (અને સીલનું OD) જેટલું મોટું હશે, તેટલી મોટી સફળતાની તકો. પેકરમાં ડંખ મારવાની શક્યતાઓને વધારવા માટે સામાન્ય રીતે સીલ એસેમ્બલી પર "મુલશો" માર્ગદર્શિકાનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. મુલેશો માર્ગદર્શિકાનું કદ કુદરતી રીતે સીલ ઓડી પર આધારિત છે. સીલ OD જેટલી મોટી, મુલશો માર્ગદર્શિકા જેટલી મોટી. આના પરિણામે સરળ સ્ટ્રિંગિંગ થવું જોઈએ. બજારમાં મુલેશો માર્ગદર્શિકાઓ પણ છે જે ટ્યુબિંગની ઉપર અને નીચેની ગતિ સાથે વળતર આપે છે.

ચલાવો અને ભારે ડ્રિલિંગ કાદવ પ્રકારમાં સેટ કરો, ટ્યુબિંગ પર ચલાવો. કેટલીકવાર સારી પરિસ્થિતિઓ ભારે કાદવમાં પેકરને ચલાવવા અને સેટ કરવાનું જરૂરી બનાવે છે. ઇલેક્ટ્રિક લાઇન સેટ પેકર્સ ઘણી વખત અનિચ્છનીય છે કારણ કે અત્યંત ચીકણું કાદવમાં ચાલવાનો સમય ઘણો લાંબો હોઈ શકે છે અથવા જો કાદવ નબળી સ્થિતિમાં હોય તો એસેમ્બલીને ઊંડાણ સુધી પહોંચાડવાનું અશક્ય બની શકે છે. એસેમ્બલી વજન પોતે પર્યાપ્ત ન હોઈ શકે.

વિચલિત અથવા કુટિલ કુવાઓની જેમ, ટ્યુબિંગ પર ચાલતા પેકર્સને પાઇપના વજનનો ફાયદો છે. ઉપરાંત, યાંત્રિક સમૂહ (ખાસ કરીને બહુવિધ પરિભ્રમણ સમૂહ) પેકર્સ સમસ્યા ઊભી કરી શકે છે. કાદવની નબળી સ્થિતિ પેકર સેટ મેળવવા માટે ફરતા ભાગો વચ્ચે જરૂરી હલનચલન મેળવવામાં મુશ્કેલીમાં પરિણમી શકે છે.

બાકીનો વિકલ્પ પણ, હાઇડ્રોલિક સેટિંગ શક્ય સમસ્યાઓ વિના નથી. સેટિંગ બોલ છોડવાની અથવા વાયરલાઇન પ્લગ-ઇન ભારે કાદવ ચલાવવાની જરૂરિયાત સમસ્યા બની શકે છે અને જો કાદવ નબળી સ્થિતિમાં હોય તો તે સમય માંગી શકે છે. કાદવની સ્થિતિ બગડવાની સંભાવના વધારે છે કારણ કે, સમય માંગી લેતી કામગીરી દરમિયાન, તળિયે પરિભ્રમણ શક્ય નથી.

12.ટ્યુબિંગને ટેન્શન, ઉપલા સ્લિપ અથવા આંતરિક લૅચમાં છોડો.ઓપરેશનલ પરિસ્થિતિઓ કે જેમાં ટ્યુબિંગને તણાવમાં અંતરે રાખવાની જરૂર હોય છે તે અસંખ્ય છે. ઉચ્ચ-વહેતા તળિયે છિદ્રો અને સપાટીનું તાપમાન જેવી ઉત્પાદન પરિસ્થિતિઓ એક ઉદાહરણ હશે. સાઇડ પોકેટ ગેસ લિફ્ટ મેન્ડ્રેલ્સનો ઉપયોગ અને સંબંધિત વારંવાર વાયરલાઇન સેવા કાર્ય શ્રેષ્ઠ સેવાક્ષમતા માટે ટ્યુબિંગને તણાવમાં રાખવા ઇચ્છનીય બનાવશે.

જો પેકરનો ઉપયોગ કરવો હોય અને ટ્યુબિંગને ટેન્શનમાં મૂકવામાં આવે, તો પેકર પાસે ઉપરની સ્લિપ્સનો સમૂહ હોવો આવશ્યક છે. જો પેકર પાસે અવિભાજ્ય બાયપાસ હોય, તો તેની પાસે કોઈ પ્રકારનો આંતરિક લેચ પણ હોવો જોઈએ જેથી ટ્યુબિંગને તણાવમાં મૂકવામાં આવે ત્યારે બાયપાસ બંધ રહે. જ્યાં સુધી સીલ એસેમ્બલી સાથે સંકળાયેલ લેચિંગ ટાઇપ લોકેટર ચાલતું હોય ત્યાં સુધી આ હેતુ માટે કાયમી અથવા સીલ બોર પ્રકારના પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા પેકરનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. આ આવશ્યકતાઓમાં અપવાદ એ છે કે જો લેચ સાથેનું નીચલું પેકર અને ઉપલા હોલ્ડ-ડાઉન મિકેનિઝમનો ઉપયોગ ઉપલા પેકરના એલિમેન્ટ પેકેજને સેટ કરવા માટે કરવામાં આવે છે જેમાં કોઈ ઉપરની સ્લિપ નથી. આનો મોટાભાગે ઝોન આઇસોલેશન એપ્લીકેશનમાં ઉપયોગ થાય છે.

13.ટ્યુબિંગને કમ્પ્રેશન, લોઅર સ્લિપ્સ અથવા લોઅર સ્ટોપમાં છોડો.કમ્પ્રેશનમાં ટ્યુબિંગને અંતરે છોડવાની જરૂરિયાત સામાન્ય રીતે સંભવિત અનુગામી સારવાર કામગીરી સાથે સંબંધિત છે. સામાન્ય રીતે સારવાર સાથે સંકળાયેલા નળીઓના સંકોચનને દૂર કરવા માટે સંકોચન છોડવામાં આવે છે. આ સ્પેસ-આઉટ વિકલ્પને મંજૂરી આપવા માટે લોઅર સ્લિપ્સનો સમૂહ જરૂરી છે. એકમાત્ર અપવાદ એ છે કે જો નીચલા પેકરનો ઉપયોગ નીચલા સ્લિપ વિના ઉપલા પેકર માટે સ્ટોપ તરીકે થાય છે. આ અપવાદો મોટેભાગે ઝોન આઇસોલેશન એપ્લિકેશન્સમાં જોવા મળે છે.

14.તટસ્થમાં ટ્યુબિંગ છોડો (ડ્રિલિંગમાં તટસ્થ બિંદુ), તત્વ પેકેજમાં લોક સંકોચન.ટ્યુબિંગને તટસ્થમાં છોડવાની જરૂરિયાત વિવિધ પ્રકારની ઓપરેશનલ પરિસ્થિતિઓ અથવા ધ્યેયો દ્વારા પેદા થઈ શકે છે. સામાન્ય રીતે, ન્યુટ્રલ સ્પેસ-આઉટમાં ટ્યુબિંગ ઉત્પાદન દરમિયાન નળીઓના વિસ્તરણ માટે તેમજ સારવારની કામગીરીને કારણે નળીઓના સંકોચન માટે અમુક આવાસ આપે છે. જો બંનેમાંથી કોઈ પણ ઓપરેશન આત્યંતિક હલનચલનમાં પરિણમતું નથી, તો આ તટસ્થ સ્પેસ-આઉટ સ્થિતિ શ્રેષ્ઠ હોઈ શકે છે. પેકરને ચલાવવા અને સેટ કરવામાં સક્ષમ થવા માટે અને પછી ટ્યુબિંગને તટસ્થમાં છોડી દેવામાં આવે તે માટે, પેકર પાસે દ્વિ-દિશામાં દબાણ ક્ષમતા હોવી જોઈએ અને તે એવી ડિઝાઇનની હોવી જોઈએ કે તત્વનું સંકોચન ટ્યુબિંગ કમ્પ્રેશન સિવાયના અન્ય માધ્યમો દ્વારા જાળવવામાં આવે અથવા તણાવ આ કાયમી અને સીલ બોર પ્રકારના પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા પેકર્સ માટે "ઓટોમેટિક" છે પરંતુ પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય તેવા પેકર માટે, તેનો અર્થ એ છે કે આંતરિક લેચ મિકેનિઝમ જરૂરી છે.

પેકર ઉત્પાદનોની વિગોર લાઇન API 11 D1 ધોરણોનું ચુસ્તપણે પાલન કરે છે. અમે હાલમાં છ પેકર પ્રકારોની વિવિધ શ્રેણી ઓફર કરીએ છીએ, જે તમામને અમારા ગ્રાહકો તરફથી સતત ઉચ્ચ વખાણ મળ્યા છે. વધતી જતી માંગના પ્રતિભાવમાં, અમારી તકનીકી અને પ્રાપ્તિ ટીમો સક્રિયપણે વૈવિધ્યપૂર્ણ જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા શ્રેષ્ઠ ઉકેલોની શોધ કરી રહી છે.

તમને અમારા પેકર ઉત્પાદનો, ડ્રિલિંગ અને પૂર્ણતા લોગિંગ સાધનો અથવા OEM કસ્ટમાઇઝેશન સેવાઓમાં રસ હોય, અમે ઉચ્ચતમ સ્તરના વ્યાવસાયિક તકનીકી સપોર્ટ પ્રદાન કરવા માટે પ્રતિબદ્ધ છીએ. કૃપા કરીને વધુ માહિતી માટે અમારો સંપર્ક કરવા માટે મફત લાગે.